Obróbka masowa

Obróbka masowa jest procesem dotyczącym głównie wyrobów metalowych. Detale obrabiane są w dużych partiach poruszających się w luźnym ścierniwie zwanym wsadem z dodatkiem roztworu wodnego preparatu wspomagającego szlifowanie. Pojemnik z wyrobami i wsadem ś ciernym wprawiany jest w ruch obrotowy lub oscylacyjny aby wymusić tarcie wsadu o wyroby. Powoduje to szlifowanie wyrobów przez wsad, zwłaszcza na krawędziach.

OTEC jest specjalistą w obróbce masowej, zwłaszcza w precyzyjnym zaokrąglaniu krawędzi, gratowaniu, i uzyskiwaniu wysokiej jakości powierzchni. Wieloletnie doświadczenie, świetnie wyposażone laboratorium oraz doskonałe maszyny tworzą idealne podwaliny do rozwiązywania problemów z obróbką naszych klientów. Specjalnie opracowane tym celu technologie umożliwiają uzyskać wysokiej jakości rezultaty obróbki. Precyzyjne wykończenie to nie tylko hasło z naszej nazwy. Posiadamy technologie pozwalające obrobić narzędzia skrawające zaokrąglając ich krawędzie z dokładnością do1 µm lub wypolerować średnicę dyszy na dokładnie podany wymiar.

W zakresie obróbki masowej OTEC specjalizuje się w 2 typach maszyn. Pierwszym typem są polerki odśrodkowe:

W tych maszynach wyroby umieszczane są wraz ze ścierniwem w pojemniku z obrotowym dyskiem zamontowanym n spodzie. Gdy dysk zaczyna się obracać, podczas gdy górna część pojemnika jest nieruchoma, wytwarza się duża siła odśrodkowa powodująca intensywny ruch wsadu i wyrobów którego efektem jest intensywne szlifowanie. Tylko OTEC posiada technologię pozwalającą na obróbkę bardzo cienkich elementów (do 0,4 mm) i używania bardzo drobnych wsadów ściernych takich jak kwarc. Dlatego też polerki odśrodkowe (CF) szczególnie sprawdzają sie w gratowaniu, zaokrąglaniu krawędzi i polerowaniu skomplikowanych i delikatnych wyrobów. Ta technologia jest szczególnie przydatna w:

przemyśle jubilerskim (szlifowanie i polerowanie)
przemyśle zegarmistrzowskim (szlifowanie części mechanizmów i zapięć oraz polerowanie ich na wysoki połysk)
przemyśle tekstylnym (gratowanie, zaokrąglanie, szlifowanie i polerowanie elementów gwintowanych)
technice medycznej (gratowanie, zaokrąglanie i polerowanie płytek kostnych). Dla branży medycznej maszyny budowane są z uwzględnieniem specyficznych wymagań stawianych przez ten rynek.
przemysłu motoryzacyjnego (wykończenie elementów wtrysku)
w szeroko rozumianym przemyśle metalowym
przemyśle tworzyw sztucznych

Drugim typem maszyn są polerki planetarne:

W tych maszynach wyroby mocowane są w specjalnych uchwytach przekładni planetarnej, zanurzane we wsadzie ściernym i przeciągane przez niego ruchem kołowym przy jednoczesnym obrocie wyrobów wokół własnej osi. Zastosowanie dodatkowego napędu pozwala na dokładną obróbkę nawet wierteł z węglika, gwarantując rzetelne i jednolite zaokrąglenie krawędzi skrawających co znacznie zwiększa ich żywotność. Pochylając uchwyty umożliwiamy polerowanie czoła wyrobu, np. matrycy, zdecydowanie zwiększając jej wytrzymałość i przydatność do użycia.

Polerki DF dostępne są w wersji do polerowania na sucho jak również na mokro.

Obróbka DF znajduje swoje zastosowanie w:

przemyśle produkcji narzędzi skrawających (zaokrąglanie krawędzi, polerowanie rowka wiórowego)
narzędzi formujących (wygładzanie i polerowanie matryc i wykrojników)
przemyśle farmaceutycznym (polerowanie puncyn tabletkarek)
samochodach sportowych (wygładzanie i polerowanie kół zębatych przekładni, zaworów)
produkcji zegarków (szlifowanie i polerowanie na wysoki połysk kopert zegarków ze stali, złota i ceramiki)
technice medycznej (szlifowanie i polerowanie implantów)
przemyśle obróbki metali (obróbki wrzecion wysokoobrotowych)
produkcji wtryskarek tworzyw sztucznych (polerowanie zaworów zwrotnych)