Parlatma
Parlatma, yüzey düzgünleştirme işleminin çeşitli sarf malzemeleri kullanılarak gerçekleştirildiği bir süreçtir. Bir kural olarak bu süreç iki mekanizmadan oluşur. İlk olarak pürüz yükseklikleri giderilir, yüzey yapısı tam anlamıyla ya da kısmen yeniden sekillendirilir. Bu işlemden sonra ikinci aşama olarak parlatmanın türüne bağlı olarak materyalin çok az bir kısmı ile yüzeyin düzgünleştirilmesi için küçük çukurların doldurulur. Bu sürecin sonunda düzgünleştirmenin etkisiyle parlak bir yüzey elde edilir.
Mücevher üretimin merkezi olan Pforzheim'e yakınlığından dolayı OTEC en başından beri parlatma prosesleriyle son derece ilgiliydi. Kuyumculuk, yüzey finisaj prosesleri açısından en zorlu sonuçları talep eden sektördür. Özel aşındırıcı sarf malzemeleri Aşındırıcı sarf malzemeleri ve uygun parlatma prosesleri geliştirerek hızla büyüyen OTEC, kuyumculuk alanında parlatma ve aşındırma konularında dünya lideri konumuna yükselmiştir. Bugün bu süreçler hala Kuyumculuk alanında en gelişmiş teknolojiyi temsil eder. OTEC bu alandaki başarısını aşağıdaki talepleri dikkate alarak elde etmiştir:
- Sürtünmeyi azaltmak için temas yüzeyi yüzdesini artırmak (Ör: Motor yarışları)
- Yüzey pürüzlülük değerini azaltmak.(Ra 0,01 bzw. Rz 0,1 µm genelde kolaylıkla elde edilen sonuçlardır.)
- Sürtünme katsayısını azaltmak.
- Sızdırmaz yüzeydeki sızıntıyı azaltmak(Ör: Yüksek devirli şaftlar)
- Yüksek ölçüde hassasiyet ( Son derecede kesin sonuçlar gerektiren durumlarda)
- Tam anlamıyla pürüzsüz, çizik olmayan yüzeyler(Ör: Diz protezi)
- Matkap ucu gibi takımlarda olukları parlatma işlemiyle belirginleştirerek kesici özelliğini artırmakyle belirginleştirerek kesici özelliğini artırmak
OTEC özellikle Sulu parlatma prosesi konusunda geniş hacimli materyallerle ilgili bireysel uygulamalardaki talepleri dikkate alarak spesifik olarak geliştirdiği farklı türdeki proseslerle ürünlerin yüzeylerini teknik yapılarına uygun olarak düzgünleştirir. Bu sayede tek bir proseste çapak alma ve parlatma işlemlerini gerçekleştirir. Özel Kuru parlatma prosesi prosesleri sayesinde ise Seramik ve karbürlerin yüksek oranda parlak bir yüzey kalitesine sahip olmalarını sağlar. Bu sayede elde cilalamanın neden olduğu zaman kaybının önüne geçilmiş olur.
